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不锈钢表面加工等级、特征及用途

原面： 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

钢的基体是铁碳合金。在铁碳合金中，铁与碳可发生相互作，用，碳可以溶解在铁的晶格中形成一种固溶体的***，也可与铁发，生化学反应形成铁碳化合物。碳在铁碳合金中有以下几种基本，***。

(1)铁素体。碳溶解在a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，铁素体在室温时的性能与纯铁相似，强度、硬度低，塑性、韧性，很好。

(2)奥氏体。碳溶解在7-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。

关于厚度大于3mm的不锈钢制品，可采用熔化极弧焊。熔化极弧焊的长处是出产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐侵蚀性好，并易于主动化操作。

手工电弧焊

焊前预备。当板厚≥3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm此刀内擦净，并涂石灰粉，避免飞溅毁伤金属外表。

常采用的焊接工艺：采用小标准可避免晶间侵蚀、热裂纹及变形的发生，焊接电流比低碳钢低20%;为包管电弧不变燃烧，采用直流反接;短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面终焊接;多层焊时要节制层间温度，焊后可接纳强迫冷却;不要在坡口以外的当地起弧。为避免焊接裂纹并且使覆层耐蚀性不降低，必须在覆层和基层之间采用过渡层，同时要注意基体材料的稀释作用，应选用铬、镍含量稍高的奥氏体填充金属来焊接过渡部分，防止产生硬脆***。

激光深熔焊

当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在―起。因为属于多种材质的复合，所以焊接也有很多独特的注意事项和方式。

沈阳融荣科技有限公司是一家致力于生物金属材料研发与应用，并专注于特种金属材料结构功能一体化的高新技术企业。公司成立至今，已相继开发出具有自主知识产权的新材料，主要包括“INCO”系列“超级奥氏体不锈钢”、“钛合金”、“可降解镁合金”及“高强高韧马氏体时效钢”等结构功能一体化材料。以430不锈钢为代表的铁素体不锈钢板和以304不锈钢为代表的奥氏体不锈钢板相比，尽管价格低廉，但耐腐蚀性能较差，可加工性能也有所不如。