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钛合金具有强度高、耐高温等提点，在满足性能使用要求的同时，也给切削加工带来了很多的难题。在切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却为主的切削液，用以把刀刃的热量带走和冲走切屑，以降低切削力。因此对切削液的要求是导热系数大、热容量大、流速快、流量大。冷却的方法就是高压冷却法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三类，即水或碱性溶液，水基可溶性油质溶液和非水可溶性油质溶液。

钛合金弱刚性结构件铣削过程存在的主要问题是薄壁的铣削变形问题。由于钛合金的弹性模量低，而切削力相对较大，所以薄壁在铣削过程中受到铣削力的作用很容易产生让刀变形，其结果是加工后薄壁的实际厚度大于理论厚度。解决这一问题应该是尽可能的减小在铣削过程中薄壁所受的来自于垂直被加工表面方向的造成薄壁让刀变形的力。

钛及钛合金焊接时常见的缺陷是气孔，主要产生在熔合线附近。氢是形成气孔的重要原因，***钛合金板材，在焊接时由于钛吸收氢的能力很强，而随着温度的下降氢的溶解度显著下降，***钛合金板材厂商，所以溶解于液态金属中的氢往往来不及逸出形成气孔。在常温下，钛与氧反应生成致密的氧化膜，从而使其具有高的化学稳定性与耐腐蚀性。在施焊过程中，焊接温度高达5000～10000℃，***钛合金板材报价，钛及其合金与氧、氢和氮发生快速反应。钛合金在施焊过程中，***钛合金板材经销，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。